Siemens met l'IA industrielle à l'honneur avec son partenaire OEM Printing International au salon SPS 2025
Inspekto relève la barre pour l'inspection qualité automatisée dans le secteur pharmaceutique
Huizingen, le 25 novembre 2025 - Cette année encore, Siemens sera présente au SPS, le salon international de l'automatisation industrielle. Sous le slogan « Let’s automate automation together », le thème central de l'acteur technologique au salon, les visiteurs découvriront les derniers développements autour de l'IA industrielle, de l'entreprise numérique et plus encore. Le 25 novembre, Printing International et Siemens présenteront conjointement leur collaboration et la technologie de vision par l’IA « Inspekto » utilisée chez Printing International, leader mondial de la tampographie.
Printing International est spécialisée depuis 1974 dans les solutions d’imprimantes à tampon ou de tampographie, une méthode utilisée notamment dans l'industrie pharmaceutique et médicale pour imprimer des objets en 3D et des surfaces irrégulières telles que des comprimés, des gélules, des seringues et des instruments médicaux. Dans ce secteur, tout écart peut être fatal. C’est pourquoi l’entreprise s’est efforcée de trouver une approche révolutionnaire pour le contrôle visuel de la qualité.
« Dans la production pharmaceutique, chaque détail compte. Lors du test d'acceptation, une équipe de notre client vient littéralement passer au crible la machine et les produits finis », explique Didier Verfaillie, chef de projet chez Printing International. « Les moindres petites taches, défauts ou empreintes sur la surface du produit fini, qui n'est même pas perceptible à l'œil nu, et la machine est rejetée. La qualité est donc absolue. Les capteurs simples ne permettaient pas de détecter les anomalies de manière suffisamment fiable, et les systèmes de caméras traditionnels s’avéraient trop complexes en termes de réglage et d’entretien. »
Printing International avait déjà utilisé un système de vision Keyence classique, mais il nécessitait une configuration manuelle et une expertise spécifique, ce qui ralentissait le processus et augmentait le risque d'erreur. Auparavant, par exemple, il n'était pas possible de détecter si un produit était légèrement de travers, ce qui entraînait parfois l'impression de mandrins (le support ou noyau cylindrique sur lequel un produit est placé lors de l'impression ou de l'usinage). Un opérateur devait alors arrêter la machine et y pénétrer pour la nettoyer, ce qui avait un impact considérable sur l'efficacité globale de l'équipement (OEE).
De la démonstration à la pratique en 20 minutes
Une percée a été réalisée lors d’une démonstration de Siemens sur site.
« Nous avions déjà présenté Inspekto, mais nous voulions à présent le tester en direct dans leur propre installation », explique Thomas Vermeir, Account Manager OEM chez Siemens. En vingt minutes, le système était pleinement opérationnel. Cette rapidité est une conséquence logique de l’approche intuitive d’Inspekto. On indique où on veut regarder, on enseigne au système ce qui est “bon” et “mauvais”, et le tour est joué. Le logiciel fait lui-même la mise au point, adapte l’exposition et optimise les images. Il ne faut plus rien configurer manuellement. »
Trois inspections, une seule machine
Sur la Cheiron LinoSystem, une ligne de production ou une configuration de machine de Printing International conçue pour l'impression de pièces cylindriques ou complexes, Inspekto effectue aujourd'hui trois inspections critiques. Tout d'abord, une caméra Inspekto vérifie que le support est vide avant le chargement, afin d'éviter le double empilage ou l'endommagement des produits. Ce contrôle s'effectue entièrement à la volée, au fur et à mesure que le support se déplace sur le convoyeur. Ensuite, une deuxième unité Inspekto vérifie si le produit est présent et correctement positionné sur le support. L’IA reconnaît les anomalies automatiquement et en temps réel, sans réglages complexes de l’exposition ou de la mise au point. Un troisième système Inspekto effectue un dernier contrôle pour vérifier que le plateau est vide et correctement orienté à son arrivée dans la machine, et qu'il est entièrement rempli avant d'être transféré vers le palettiseur. La combinaison de trois systèmes de vision en une seule machine cohérente est particulière, car chaque système est spécifiquement adapté à sa propre tâche et à la dynamique du mouvement dans cette partie du processus.
Le partenariat OEM comme moteur de l'innovation
La mise en œuvre d’Inspekto illustre les solutions innovantes générées par le partenariat OEM entre Printing International et Siemens.
« Nous aspirons toujours à l’innovation et à l’amélioration », déclare Didier. « Si Siemens a développé quelque chose de nouveau, nous voulons l’utiliser. Cela exige de la confiance. Il y a toujours des défis à relever, mais ensemble, nous arrivons rapidement à quelque chose d’exploitable. On entend parler de l'IA partout, mais on la voit rarement fonctionner dans la production. Avec Inspekto, nous pouvons désormais montrer à nos clients que l'IA industrielle est déjà rentable et fiable aujourd'hui. Le système devait être stable dès le premier jour, et il l'est. »
Thomas Vermeir ajoute : « Avec cette mise en œuvre, l'IA industrielle devient enfin tangible. Ce projet montre le pouvoir de l'innovation : en collaboration avec un client avant-gardiste, nous créons directement une valeur ajoutée concrète basée sur l'IA industrielle. »
Best Application Contest
Le projet a été sélectionné pour le concours Siemens Best Application Contest. Le lauréat sera annoncé à Indumation 2026, mais la nomination souligne déjà la valeur de l'application. Le dossier complet sera présenté le premier jour du salon par Filip Feyaerts, CEO, et Thomas Vermeir.
Les visiteurs trouveront Siemens dans le hall 11 du salon SPS. La présentation de Printing International et de Siemens aura lieu le 25 novembre à 10 heures, pendant la journée d'ouverture. Pour permettre à celles et ceux qui ne peuvent pas être présents sur place de ne rien rater, l'intégralité de la session sera diffusée en direct et pourra être suivie en ligne au même moment via ce lien.
Siemens Digital Industries (DI) est un leader dans le domaine de l'innovation appliquée à l'automatisation et la digitalisation. Collaborant étroitement avec ses partenaires et ses clients, DI dynamise la transformation digitale dans les secteurs de la production manufacturière et des procédés. Avec son portefeuille Digital Enterprise, DI offre aux entreprises de toutes tailles un programme complet de produits, de solutions et de services pour intégrer et digitaliser l'ensemble de la chaîne de valeur. Optimisé pour les besoins spécifiques à chaque industrie, le portefeuille unique de DI aide les clients à améliorer la productivité et la flexibilité. DI ajoute en permanence des innovations à son portefeuille pour intégrer les technologies de pointe du futur. Siemens Digital Industries, dont le siège mondial se trouve à Nuremberg, en Allemagne, emploie environ 76.000 personnes dans le monde.
Siemens AG (Berlin et Munich) est une entreprise technologique de premier plan dont l'activité est ciblée sur les secteurs de l'industrie, des infrastructures, de la mobilité et de la santé. L'entreprise a pour mission de créer des technologies qui transforment le quotidien, pour tous. En combinant les mondes réel et numérique, Siemens permet à ses clients d'accélérer leurs transformations numériques et durables, rendant les usines plus efficientes, les villes plus agréables à vivre et les transports plus durables. Siemens détient également une participation majoritaire dans l'entreprise cotée en bourse Siemens Healthineers, un leader mondial des technologies médicales qui innove dans le domaine de la santé. Pour tous. Partout. Durablement. Au titre de l'exercice 2024, clos le 30 septembre 2024, le groupe Siemens a enregistré un chiffre d'affaires de 75,9 milliards d'euros et un bénéfice net de 9,0 milliards d'euros. Au 30 septembre 2024, l'entreprise employait environ 312 000 personnes dans le monde sur la base des activités poursuivies. Pour plus d'informations, consultez www.siemens.com.
Katrien Valkiers
