Rittal trekt op Indumation voluit de kaart van geautomatiseerde koperbewerking
Zusterbedrijven tonen hoe digitale engineering en productie samensmelten
.png)
Lokeren, 27 januari 2026 – Rittal is van 4 tot en met 6 februari aanwezig op Indumation in Kortrijk Xpo. Op de vakbeurs toont de wereldspeler in behuizingstechniek en IT-infrastructuur hoe een doorgedreven digitale samenwerking met zusterbedrijf Eplan leidt tot meer efficiëntie in de bordenbouw. De nadruk dit jaar ligt op de synergie tussen de productiemachines van Rittal en de engineeringsoftware van Eplan, meer bepaald op het vlak van koperbewerking. Nu de pons- en plooimachines van Ehrt verdeeld en volledig geserviced worden in België, sluit Rittal een nieuwe cruciale schakel tussen engineering en productie voor bordenbouwers.
De succesvolle en verder uitgediepte synergie tussen Rittal en Eplan staat opnieuw centraal tijdens Indumation. Bezoekers ontdekken hoe een volledig digitaal ontwerpproces de basis vormt voor een geautomatiseerde en reproduceerbare productie. Met Eplan Pro Panel ontwerpen bordenbouwers hun schakelkasten volledig in 3D, inclusief mechanische opbouw, bedrading en koperconfiguraties. Die digitale ontwerpen vormen rechtstreeks de input voor de CNC-machines van Rittal, waardoor automatisch machinebestanden worden gegenereerd voor onder meer de Perforex CNC-machines voor plaatbewerking en de Wire Terminal voor draadconfectie.
Koperbewerking als volgende automatiseringsstap
Diezelfde digitale logica wordt vandaag ook doorgetrokken naar koperbewerking, een proces dat uitgroeit tot een cruciale pijler binnen de automatiseringsstrategie van Rittal. Vorig jaar breidde Rittal zijn Rittal Automation Systems-portfolio (RAS) in België uit met de koperbewerkingsmachines van Ehrt. Hoewel Ehrt al sinds 2019 deel uitmaakt van de Friedhelm Loh Group, worden deze oplossingen nu officieel door Rittal verdeeld en geserviced op de Belgische markt. Daarmee vervolledigt Rittal zijn aanbod voor bordenbouwers: van digitale engineering met Eplan tot geautomatiseerde productie, inclusief het ponsen en plooien van koperrails. Door ook koperbewerking te integreren in één digitale workflow verlaagt Rittal de complexiteit en maakt het geavanceerde productieprocessen toegankelijk voor een bredere markt.
“Koperbewerking is vandaag een van de meest arbeidsintensieve en kritische stappen in de bordenbouw”, weet Koen Wolfcarius, Managing Director van Rittal België. “Door dit proces te automatiseren en digitaal te koppelen aan engineering, sluiten we een essentiële schakel in de waardeketen. Op Indumation tonen we hoe Rittal samen met Eplan voor bordenbouwers een nieuw tijdperk in koperbewerking inluidt: met één geïntegreerde workflow van ontwerp tot productie, meer efficiëntie, minder afhankelijkheid van schaarse expertise en een duidelijke voorbereiding op de uitdagingen richting 2026.”
PTS 4-koperponsmachine
Op de stand demonstreert Rittal een PTS 4-koperponsmachine, een compacte en laagdrempelige oplossing voor bedrijven die een beperkter volume koperrails verwerken. De machine wordt tijdens de beurs ook effectief in werking getoond, zodat bezoekers concreet kunnen zien hoe digitaal ontworpen koperrails rechtstreeks en foutloos worden geproduceerd. De PTS 4 is uitgerust met vier verwisselbare gereedschapsstations en verwerkt koperrails met verschillende afmetingen. Dankzij de integratie met Eplan Pro Panel worden de ponsbewerkingen automatisch aangestuurd vanuit het 3D-ontwerp, zonder manuele invoer. Dit verhoogt niet alleen de productiviteit, maar verlaagt ook de foutenmarge en maakt kleinere bordenbouwers minder afhankelijk van externe toeleveranciers.
Integratie RiTherm
Nieuw is ook de integratie tussen Eplan Pro Panel en RiTherm, de gratis engineeringssoftware van Rittal voor normconforme en energie-efficiënte klimatisering van schakelpanelen. Waar koelingsberekeningen vroeger los stonden van het ontwerp, kunnen gebruikers vandaag rechtstreeks vanuit hun 3D-model in Eplan Pro Panel een thermische simulatie uitvoeren en de resultaten meteen verwerken in het kastontwerp.
Daarnaast kunnen klanten typische 3D-modellen via de Eplan-website downloaden en aanpassen aan hun specifieke toepassing. Op de beursstand zijn zowel deze digitale modellen als de bijhorende fysieke kasten te zien, onder meer voor toepassingen in energieverdeling en zonne-energie. Zo krijgen bezoekers op Indumation een duidelijk beeld van de volledige digitale workflow, van ontwerp tot gerealiseerde installatie.
“Wat we vandaag vooral tonen, is hoe je vanuit één 3D-model niet alleen je kast ontwerpt, maar ook meteen je productie kunt aansturen. Die digitale continuïteit is cruciaal om efficiënt te automatiseren en minder afhankelijk te worden van individuele specialisten. Samen met Eplan tonen we op Indumation hoe digitale engineering en geautomatiseerde productie hand in hand gaan en hoe bordenbouwers zich kunnen wapenen tegen stijgende complexiteit en een krappe arbeidsmarkt”, besluit Koen Wolfcarius.
Over Rittal
Rittal is een toonaangevende wereldwijde leverancier van behuizingssystemen, automatisering en infrastructuur voor de industrie, IT, energie en vermogen, koeling en service. Rittal producten en oplossingen worden gebruikt in meer dan 90% van de wereldwijde industrieën - gestandaardiseerd, op maat gemaakt en altijd van de allerbeste kwaliteit.
Onze aanpak en methodologie: Rittal, Rittal Software Systems (Eplan, Cideon en German Edge Cloud) en Rittal Automation Systems (RAS, Ehrt, Alfra) combineren hun hardware- en software-expertise om processen in de hele waardeketen voor onze klanten te stroomlijnen, te optimaliseren en te digitaliseren, inclusief hun IT-infrastructuur - van besturings- en schakelapparatuurbouw, machinebouw tot fabrieksexploitanten of de energiesector.
Onze belofte: Rittal standaardproducten worden in Duitsland binnen 24 uur en wereldwijd binnen 48 uur geleverd.
