Rittal lanceert meer compacte Wire Terminal voor kleinere bordenbouwers
De Wire Terminal WT L versnelt productieproces voor draadverwerking tot wel 11 keer
.png)
Lokeren, 2 juni 2026 - Rittal, wereldspeler op het vlak van behuizingstechniek en IT-infrastructuur, maakt volautomatische draadverwerking nu ook toegankelijk voor kleine en middelgrote bordenbouwers. De nieuwe Wire Terminal WT L, die op Hannover Messe 2026 werd voorgesteld, biedt dezelfde proceszekerheid en kwaliteit als de grotere Wire Terminal WT C, maar vraagt minder plaats en een lagere investering. De machine versnelt de draadverwerking tot wel 11 keer en is al rendabel vanaf een productie van 150 schakelkasten per jaar – zonder toegevingen op het vlak van kwaliteit en proceszekerheid.
Automatisering is niet alleen weggelegd voor grote spelers. Bijna geen enkel bedrijf is te klein om met automatisering zijn efficiëntie te verhogen – op voorwaarde dat de oplossingen aansluiten bij de noden. Op Hannover Messe 2026 stelde Rittal daarom de Wire Terminal WT L voor, die in het bijzonder inspeelt op de eisen van kleine en middelgrote bouwers van besturings- en schakelsystemen. Met deze nieuwe volautomatische draadbewerkingsmachine heeft Rittal een duidelijk compactere variant ontwikkeld van de grotere Wire Terminal WT C. Beide systemen delen hetzelfde beproefde platform en bieden dezelfde proceszekerheid en kwaliteit. Met het nieuwe systeem worden de voordelen van volledig geautomatiseerde draadproductie al met een lagere investering haalbaar.
Terugverdientijd
De nieuwe machine versnelt de draadverwerking tot wel 11 keer. De aanzienlijke tijdswinst bij de draadvoorbereiding leidt tot duidelijk kortere doorlooptijden, lagere proceskosten en een merkbare ontlasting van gespecialiseerd personeel. De terugverdientijd bedraagt 2,5 jaar bij een jaarlijkse productie van 150 schakelkasten met telkens 500 draden.
“De nood aan procesoptimalisatie is onafhankelijk van de grootte van een bedrijf, net zoals het tekort aan vakmensen”, zegt Danny Forré, teamleader product management bij Rittal. “We zien het als onze verantwoordelijkheid om ook kleine en middelgrote bedrijven de kans te geven zich klaar te stomen voor de hoge, digitaal gedreven automatiseringsgraad van de bordenbouw van de toekomst. Daarvoor staan we in nauw contact met klanten van elke omvang, onder meer via ons Rittal Application Center en uitgebreid partnernetwerk.”
Efficiëntie en flexibiliteit
Het nieuwe systeem kan draden op lengte snijden, markeren en de draadeinden behandelen. In de WT L worden de basistechnologieën van de gevestigde WT C toegepast, zoals de krimpmodule door middel van de servomotoren en de nauwkeurige draadinvoer met RFID-ondersteunde draadtoevoer, maar dan in een meer compact concept. Door een maximale draadinvoer van 12 draden en een geïntegreerd draaduitvoersysteem, worden complexiteit en investeringskosten aanzienlijk gereduceerd, terwijl de kernvoordelen voor kmo’s optimaal behouden blijven.
De nieuwe machine komt in twee basisuitvoeringen en dekt de draadsecties af die gangbaar zijn in de bordenbouw. De Wire Terminal WT L5 verwerkt draadsecties van 0,5 tot 2,5 mm² en voert de adereindhulzen met kunststofkraag aan via vijf trilbakken. De Wire Terminal WT L10 is ontworpen voor secties van 0,5 tot 6 mm² en beschikt over tien trilbakken. Bij beide systemen gebeurt de draaduitvoer naar een vijfvoudig draadrailsysteem, naar een draadkettingbundelaar, of rechtstreeks naar de draadtransporteenheid van het nieuwe Wire Handling System. Dat systeem transporteert voorgeconfectioneerde draden via perslucht just-in-time en just-in-sequence van de Wire Terminal naar maximaal vier werkplekken. Dit zorgt voor een efficiëntere workflow en verhoogt de productiviteit van het volledige bekabelingsproces.
Naadloze data-integratie
Net als zijn grotere tegenhanger neemt ook de nieuwe Wire Terminal WT L alle draadinformatie voor een specifiek bordenbouwproject over uit Eplan.
“De volledig automatische draadproductie, van het op lengte snijden en markeren tot het crimpen van de draden, maakt dus consequent gebruik van de digital twin die al tijdens de engineering met Eplan ontstaat dankzij hoogwaardige data. In combinatie met softwareoplossingen zoals Eplan Smart Production, onze productiemanagementtool RiPanel Processing Center en het Wire Handling System, kan zo een sterk gedigitaliseerd en geautomatiseerd engineering- en productieproces worden gerealiseerd”, besluit Danny Forré.
Over Rittal
Rittal is een toonaangevende wereldwijde leverancier van behuizingssystemen, automatisering en infrastructuur voor de industrie, IT, energie en vermogen, koeling en service. Rittal producten en oplossingen worden gebruikt in meer dan 90% van de wereldwijde industrieën - gestandaardiseerd, op maat gemaakt en altijd van de allerbeste kwaliteit.
Onze aanpak en methodologie: Rittal, Rittal Software Systems (Eplan, Cideon en German Edge Cloud) en Rittal Automation Systems (RAS, Ehrt, Alfra) combineren hun hardware- en software-expertise om processen in de hele waardeketen voor onze klanten te stroomlijnen, te optimaliseren en te digitaliseren, inclusief hun IT-infrastructuur - van besturings- en schakelapparatuurbouw, machinebouw tot fabrieksexploitanten of de energiesector.
Onze belofte: Rittal standaardproducten worden in Duitsland binnen 24 uur en wereldwijd binnen 48 uur geleverd.
