{ "title": "Rittal lance un Wire Terminal plus compact destin\u00e9 aux petits constructeurs de tableaux \u00e9lectriques ", "modified_at": "2026-06-02 09:00:02", "published_at": "2026-06-02 09:00:00", "url": "https://news.evokepr.be/rittal-lance-un-wire-terminal-plus-compact-destine-aux-petits-constructeurs-de-tableaux-electriques", "short_url": "http://prez.ly/ZLHd", "culture": "fr", "language": "FR", "subtitle": "Le terminal de c\u00e2blage WT L acc\u00e9l\u00e8re le processus de production li\u00e9 au traitement des c\u00e2bles jusqu'\u00e0 11 fois ", "slug": "rittal-lance-un-wire-terminal-plus-compact-destine-aux-petits-constructeurs-de-tableaux-electriques", "body": "

Lokeren, le 2 juin 2026 - Rittal, acteur mondial dans le domaine des techniques d'encapsulation et des infrastructures informatiques, met désormais le traitement entièrement automatisé des câbles à la portée des petits et moyens constructeurs de tableaux électriques. Le nouveau Wire Terminal WT L, présenté au salon de Hanovre 2026, offre la même fiabilité de processus et la même qualité que le plus grand Wire Terminal WT C, mais nécessite moins d'espace et un investissement moindre. La machine accélère le traitement des câbles jusqu'à 11 fois et est déjà rentable à partir d'une production de 150 armoires électriques par an – sans compromis en matière de qualité et de fiabilité de processus.

L'automatisation n'est pas réservée aux grands acteurs. Presque aucune entreprise n'est trop petite pour gagner en efficacité grâce à l'automatisation – à condition que les solutions répondent à ses besoins. C'est pourquoi Rittal a présenté, lors du salon de Hanovre 2026, le Wire Terminal WT L, qui répond tout particulièrement aux exigences des petits et moyens fabricants de systèmes de commande et de commutation. Avec cette nouvelle machine d'usinage de fils entièrement automatique, Rittal a développé une variante nettement plus compacte du Wire Terminal WT C, plus grand. Les deux systèmes partagent la même plateforme éprouvée et offrent la même fiabilité de processus et la même qualité. Grâce à ce nouveau système, les avantages d'une production de fils entièrement automatisée sont désormais accessibles avec un investissement moindre.

Délai de rentabilité

La nouvelle machine accélère le traitement des fils jusqu'à 11 fois. Le gain de temps considérable réalisé lors de la préparation des fils se traduit par des délais d'exécution nettement plus courts, une réduction des coûts de production et un allègement notable de la charge de travail du personnel spécialisé. Le délai de rentabilité est de 2,5 ans pour une production annuelle de 150 armoires électriques contenant chacune 500 fils.

« Le besoin d’optimisation des processus ne dépend pas de la taille d’une entreprise, tout comme la pénurie de main-d’œuvre qualifiée », déclare Danny Forré, chef d’équipe en gestion des produits chez Rittal. « Nous considérons qu’il est de notre responsabilité de donner également aux petites et moyennes entreprises la possibilité de se préparer au haut degré d’automatisation, axé sur le numérique, de la construction d’armoires électriques de demain. Pour cela, nous sommes en contact étroit avec des clients de toutes tailles, notamment via notre Rittal Application Center et notre vaste réseau de partenaires. »

Efficacité et flexibilité

Le nouveau système permet de couper les fils à longueur, de les marquer et de traiter leurs extrémités. Le WT L reprend les technologies de base du modèle WT C bien établi, telles que le module de sertissage à servomoteurs et l'alimentation précise des fils grâce à un système d'alimentation assisté par RFID, mais dans un concept plus compact. Grâce à une alimentation maximale de 12 fils et à un système de sortie de fil intégré, la complexité et les coûts d'investissement sont considérablement réduits, tout en conservant de manière optimale les principaux avantages pour les PME.

La nouvelle machine est disponible en deux versions de base et couvre les sections de câble couramment utilisées dans la fabrication de tableaux électriques. La Wire Terminal WT L5 traite des sections de câble de 0,5 à 2,5 mm² et alimente les embouts à collerette en plastique via cinq bacs vibrants. Le Wire Terminal WT L10 est conçu pour des sections de 0,5 à 6 mm² et dispose de dix bacs vibrants. Sur les deux systèmes, la sortie des fils s'effectue vers un système de rails à cinq voies, vers un enrouleur à chaîne, ou directement vers l'unité de transport de fils du nouveau Wire Handling System. Ce système transporte les fils pré-assemblés par air comprimé, en flux continu et dans l'ordre, depuis le Wire Terminal vers un maximum de quatre postes de travail.. Cela permet d'optimiser le flux de travail et d'améliorer la productivité de l'ensemble du processus de câblage.

Intégration transparente des données

Tout comme son homologue plus grand, le nouveau Wire Terminal WT L reprend toutes les informations relatives au câblage d'un projet spécifique de fabrication de tableaux électriques depuis Eplan.

« La production entièrement automatisée de câbles, de la découpe à longueur et du marquage jusqu'au sertissage, s'appuie donc systématiquement sur le jumeau numérique créé dès la phase d'ingénierie avec Eplan grâce à des données de haute qualité. En combinaison avec des solutions logicielles telles qu’Eplan Smart Production, notre outil de gestion de la production RiPanel Processing Center et le Wire Handling System, il est ainsi possible de mettre en place un processus d’ingénierie et de production fortement numérisé et automatisé », conclut Danny Forré.

 

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À propos de Rittal

Rittal est un fournisseur mondial de référence en matière d’habillage électrique, d’automatisation et d’infrastructures pour l’industrie, l’informatique, l’énergie, le refroidissement et les services. Les produits et solutions Rittal sont utilisés dans plus de 90% des industries mondiales – avec des composants standardisés ou fabriqués sur mesure et toujours de la meilleure qualité.

Notre approche et notre méthodologie : Rittal, Rittal Software Systems (Eplan, Cideon et German Edge Cloud) et Rittal Automation Systems (RAS, Ehrt, Alfra) combinent leur expertise dans le domaine des matériels et logiciels pour rationaliser, optimiser et numériser des processus dans toutes les chaînes de création de valeur de nos clients, y compris leurs infrastructures informatiques, depuis la construction de machines et d’appareils de commande et de commutation jusqu’aux exploitants d’usines ou le secteur de l’énergie.

Notre promesse : les produits standard de Rittal sont livrés sous 24 heures en Allemagne et sous 48 heures dans le monde entier.

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\n Steffy Bruyninx\n PR Consultant, Evoke\n \n
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