Rittal introduit les machines Ehrt d'usinage du cuivre sur le marché belge
Les machines de poinçonnage et de cintrage ouvrent les portes à la construction de tableaux efficace et automatisée
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Lokeren, 16 décembre 2025 – Rittal, acteur mondial dans le domaine de l'habillage électrique et des infrastructures IT, étend sa gamme Rittal Automation Systems (RAS) en Belgique avec les machines d'usinage du cuivre très performantes du fabricant allemand Ehrt. Même si Ehrt fait déjà partie du Groupe Friedhelm Loh depuis 2019, les solutions seront désormais pour la première fois officiellement distribuées et entretenues par Rittal sur le marché belge. Avec cette offre, Rittal renforce son ambition de simplifier et d'automatiser chaque maillon de la chaîne de valeur pour les tableautiers, de l'ingénierie à la fabrication.
« Aujourd'hui, la construction de tableaux électriques est sous haute pression. La complexité s'accroît et parallèlement, le personnel technique qualifié se raréfie sur le marché du travail », dit Koen Wolfcarius, Managing Director de Rittal Belgique « Dans le domaine de la construction de tableaux, trois étapes sont particulièrement intensives en main-d'œuvre : l'usinage des armoires électriques, la confection de câbles et l'usinage des barres de cuivre. Pour les deux premiers aspects, Rittal a déjà développé des solutions permettant une automatisation poussée avec les machines Perforex et le Wire Terminal. Avec l'intégration des stations de poinçonnage et de cintrage d'Ehrt, l'usinage du cuivre est désormais lui aussi largement facilité au sein de la gamme RAS. Nous formons ainsi un nouveau maillon crucial entre l'ingénierie et la fabrication. Nous transposons l'expertise auparavant cantonnée aux spécialistes en flux de travail numériques et reproductibles accessibles à chaque tableautier. »
Les machines d'Ehrt sont connues pour leur précision et leur fiabilité pour la découpe, le poinçonnage, le cintrage et le taraudage des barres de cuivre. Elles fournissent une qualité constante et reproductible qui est difficile à égaler à la main. L'automatisation de ces opérations permet de réduire la marge d'erreur et la charge physique des opérateurs, tout en rendant les processus de travail plus rapides, plus sûrs et plus agréables pour les collaborateurs qui apprécient de travailler avec des technologies modernes.
La qualité d'Ehrt combinée à la standardisation de Rittal
Selon Koen Wolfcarius, la véritable force réside dans la combinaison d'Ehrt en tant que constructeur de machines spécialisées et Rittal en tant qu'acteur mondial axé sur la standardisation et l'évolutivité : « Ehrt s'est forgé une très solide réputation mais une machine spécialisée ne vaut vraiment la peine que si elle peut s'utiliser de façon simple et conviviale. C'est là où Rittal fait la différence. Nous visons toujours la standardisation, pour que nos clients puissent installer plus rapidement nos machines, les entretenir plus facilement et les intégrer plus efficacement dans leurs flux de travail. La combinaison de la qualité d'Ehrt et de notre grande capacité à rendre des solutions évolutives et conviviales permet de créer un produit particulièrement utile pour le marché. »
Un seul flux numérique grâce à Eplan
Les machines de poinçonnage FlexPunch, Holecut et PT S4 et les machines de cintrage EB 20 et EB 40 placées sous la houlette de Rittal atteignent leur plein potentiel en combinaison avec Pro Panel, le logiciel d'ingénierie d'Eplan, société sœur de Rittal, grâce auquel les tableautiers peuvent concevoir leurs installations suivant une approche totalement numérique. Les configurations de barres de cuivre sont préparées au format numérique, après quoi les fichiers ad hoc pour les machines sont automatiquement générés pour la Perforex, pour le Wire Terminal et désormais aussi pour les machines Ehrt. Le flux de données intégré supprime la phase de saisie manuelle et renforce la fiabilité à chaque étape. En reliant l'ingénierie, la conception et la fabrication, Rittal crée une chaîne de valeur numérique et uniforme qui dépend moins de la disponibilité de spécialistes individuels.
Rittal Application Center
Rittal installera aussi deux machines d'usinage du cuivre dans le Rittal Application Center à Lokeren. Le RAC se transforme ainsi en un centre de services à part entière où les tableautiers peuvent venir non seulement pour l'usinage de tôles et la confection de câbles mais désormais aussi pour l'usinage de barres de cuivre. Ainsi, les tableautiers qui sont déjà disposés à traiter leur ingénierie sous forme numérique mais ne sont pas encore prêts à acquérir leur propre machine peuvent tout de même se lancer sans attendre dans une fabrication automatisée.
Par ailleurs, le Rittal Application Center fait bien sûr aussi office de showroom et d'espace de formation. Les tableautiers peuvent y expérimenter la technologie en direct, assister à des démonstrations et tester leurs propres applications. Les opérateurs et les ingénieurs ont en outre la possibilité de réaliser des séries d'essai et de suivre des formations, pour être parfaitement préparés à une migration réussie vers l'usinage automatisé de barres de cuivre.
Une demande croissante pour le cuivre usiné et non usiné
La demande de cuivre usiné et de cuivre non usiné ne cesse d'augmenter. Koen Wolfcarius y voit surtout la conséquence des investissements croissants nécessaires à la transition vers un système énergétique plus durable.
« L'extension de capacité du réseau électrique est essentielle pour garantir la transition énergétique. C'est une opération particulièrement gourmande en cuivre. En outre, il y a une demande croissante d'applications en cuivre usiné avec haute précision. En organisant nos processus de production de façon aussi efficace que possible – grâce notamment aux paramètres prédéfinis dans les logiciels d'Eplan – nous pouvons usiner le cuivre avec une grande précision et limiter fortement les débris. Cette efficacité nous permet de proposer aussi bien du cuivre usiné que du cuivre non usiné à des conditions concurrentielles, adaptées aux besoins du marché », conclut Koen Wolfcarius.
À propos de Rittal
Rittal est un fournisseur mondial de référence en matière d’habillage électrique, d’automatisation et d’infrastructures pour l’industrie, l’informatique, l’énergie, le refroidissement et les services. Les produits et solutions Rittal sont utilisés dans plus de 90% des industries mondiales – avec des composants standardisés ou fabriqués sur mesure et toujours de la meilleure qualité.
Notre approche et notre méthodologie : Rittal, Rittal Software Systems (Eplan, Cideon et German Edge Cloud) et Rittal Automation Systems (RAS, Ehrt, Alfra) combinent leur expertise dans le domaine des matériels et logiciels pour rationaliser, optimiser et numériser des processus dans toutes les chaînes de création de valeur de nos clients, y compris leurs infrastructures informatiques, depuis la construction de machines et d’appareils de commande et de commutation jusqu’aux exploitants d’usines ou le secteur de l’énergie.
Notre promesse : les produits standard de Rittal sont livrés sous 24 heures en Allemagne et sous 48 heures dans le monde entier.
