Rittal introduceert Ehrt-machines voor koperbewerking op Belgische markt
Pons- en plooimachines openen deuren voor efficiënte en geautomatiseerde bordenbouw
.png)
Lokeren, 16 december 2025 – Rittal, wereldspeler in IT-behuizing en IT-infrastructuur, breidt zijn Rittal Automation Systems-assortiment (RAS) in België uit met de hoogperformante koperbewerkingsmachines van de Duitse fabrikant Ehrt. Hoewel Ehrt reeds sinds 2019 deel uitmaakt van de Friedhelm Loh Group, worden de oplossingen nu voor het eerst officieel verdeeld en geserviced door Rittal op de Belgische markt. Met dit aanbod versterkt Rittal zijn ambitie om elke schakel in de waardeketen voor bordenbouwers te vereenvoudigen en te automatiseren, van engineering tot productie.
“De bordenbouw staat vandaag onder hoge druk. De complexiteit stijgt en tegelijk wordt technisch geschoold personeel schaarser op de arbeidsmarkt”, zegt Koen Wolfcarius, Managing Director van Rittal België. “Binnen de bordenbouw zijn drie stappen bijzonder arbeidsintensief: kastbewerking, draadconfectie en koperbewerking. Rittal ontwikkelde voor de eerste twee reeds oplossingen voor doorgedreven automatisering met de Perforex-machines en de Wire Terminal. Met de integratie van de pons- en plooiterminals van Ehrt, wordt koperbewerking nu ook volledig gefaciliteerd vanuit het RAS-portfolio. Zo sluiten we nog een cruciale schakel tussen engineering en productie. Expertise die vroeger uitsluitend bij specialisten zat, vertalen we naar digitale, reproduceerbare workflows waar elke bordenbouwer mee aan de slag kan.”
Ehrt-machines staan bekend om hun nauwkeurigheid en betrouwbaarheid bij het snijden, ponsen, plooien en tappen van koperrails. Ze leveren een constante en reproduceerbare kwaliteit die manueel moeilijk te evenaren is. Door deze bewerkingen te automatiseren dalen zowel de foutenmarge als de fysieke belasting voor operators, terwijl de werkprocessen sneller, veiliger en aantrekkelijker worden voor medewerkers die graag met moderne technologie aan de slag gaan.
Ehrt-kwaliteit gecombineerd met Rittal-standaardisatie
Volgens Koen Wolfcarius schuilt de ware kracht in de combinatie van Ehrt als gespecialiseerd machinebouwer en Rittal als wereldspeler in standaardisatie en schaalbaarheid: “Ehrt heeft een ijzersterke reputatie opgebouwd maar een gespecialiseerde machine is pas écht waardevol wanneer ze eenvoudig en gebruiksvriendelijk inzetbaar is. Dat is waar Rittal het verschil maakt. We mikken steeds op standaardisatie, zodat klanten onze machines sneller kunnen implementeren, makkelijker kunnen onderhouden en betrouwbaarder kunnen integreren in hun workflow. De combinatie van Ehrts kwaliteit en onze kracht om oplossingen schaalbaar en gebruiksvriendelijk te maken, creëert een bijzonder sterk product voor de markt.”
Eén digitale flow dankzij Eplan
De FlexPunch-, Holecut- en PT S4-ponsmachines en de EB 20- en EB 40-buigmachines bereiken onder de vleugels van Rittal hun volledige potentieel in combinatie met Pro Panel, de engineeringsoftware van Rittal-zusterbedrijf Eplan, waarmee bordenbouwers hun installaties volledig digitaal kunnen ontwerpen. Koperconfiguraties worden digitaal voorbereid, waarna automatisch de juiste machinebestanden gegenereerd worden voor de Perforex, Wire Terminal en nu ook de Ehrt-machines. De geïntegreerde datastroom elimineert manuele invoer en verhoogt de betrouwbaarheid in elke stap. Door engineering, planning en productie met elkaar te verbinden, creëert Rittal een uniforme, digitale waardeketen die minder afhankelijk is van individuele specialisten.
Rittal Application Center
Rittal plaatst ook twee koperbewerkingsmachines in het Rittal Application Center te Lokeren. Het RAC groeit zo verder uit tot een volledig dienstencentrum waar bordenbouwers naast plaatbewerking en draadconfectie, ook zullen terecht kunnen voor koperbewerking. Bordenbouwers die hun engineering al digitaal willen voorbereiden, maar nog niet klaar zijn voor een eigen machine, kunnen zo toch onmiddellijk starten met geautomatiseerde productie.
Daarnaast fungeert het Rittal Application Center uiteraard nog als praktische showroom en opleidingslocatie. Bordenbouwers kunnen de technologie er live ervaren, demonstraties volgen en hun eigen toepassingen testen. Operators en engineers krijgen bovendien de mogelijkheid om proefreeksen te draaien en opleidingen te volgen, zodat ze goed voorbereid zijn op een vlotte overstap naar geautomatiseerde koperbewerking.
Stijgende vraag naar bewerkt en onbewerkt koper
De vraag naar zowel bewerkt als onbewerkt koper neemt toe. Koen Wolfcarius ziet daarin vooral het gevolg van de groeiende investeringen nodig voor de overgang naar een duurzamer energiesysteem.
“De capaciteitsuitbreiding van het elektriciteitsnet is essentieel om de energietransitie mogelijk te maken. Dat is een bijzonder koperintensieve opdracht. Daarnaast is er een toenemende vraag naar nauwkeurig bewerkte kopertoepassingen. Door onze productieprocessen zo efficiënt mogelijk te organiseren — onder meer dankzij voorinstellingen in de Eplan-software — kunnen we het koper zeer precies bewerken en schroot sterk beperken. Die efficiëntie laat ons toe om zowel bewerkt als onbewerkt koper aan te bieden onder concurrentiële voorwaarden, afgestemd op de noden in de markt”, besluit Koen Wolfcarius.
Over Rittal
Rittal is een toonaangevende wereldwijde leverancier van behuizingssystemen, automatisering en infrastructuur voor de industrie, IT, energie en vermogen, koeling en service. Rittal producten en oplossingen worden gebruikt in meer dan 90% van de wereldwijde industrieën - gestandaardiseerd, op maat gemaakt en altijd van de allerbeste kwaliteit.
Onze aanpak en methodologie: Rittal, Rittal Software Systems (Eplan, Cideon en German Edge Cloud) en Rittal Automation Systems (RAS, Ehrt, Alfra) combineren hun hardware- en software-expertise om processen in de hele waardeketen voor onze klanten te stroomlijnen, te optimaliseren en te digitaliseren, inclusief hun IT-infrastructuur - van besturings- en schakelapparatuurbouw, machinebouw tot fabrieksexploitanten of de energiesector.
Onze belofte: Rittal standaardproducten worden in Duitsland binnen 24 uur en wereldwijd binnen 48 uur geleverd.
