1 600 traceurs intelligents de Sensolus donnent à Vaillant une meilleure maîtrise de son parc logistique
Grâce au tracking IoT, 30 000 euros de coûts d’investissement évités au cours des premiers mois
Gand, le 20 mai 2026 – Vaillant, acteur industriel de référence en Europe dans les chaudières et les systèmes de pompes à chaleur, a équipé son parc interne de 1 600 chariots et trains logistiques de traceurs Sensolus. Grâce à cette solution de tracking IoT, Vaillant dispose pour la première fois d’une visibilité objective sur la localisation, la disponibilité et l’utilisation de ses équipements logistiques. La solution rend les inventaires manuels dans Excel superflus, aide à prévenir les aléas logistiques et a déjà permis d’éviter environ 30 000 euros de coûts d’investissement lors d’un premier projet.
Vaillant produit chaque année environ 166 000 chaudières et pompes à chaleur dans son site de production de 48 000 m² situé à Nantes, en France. Derrière cette production se cache une opération logistique interne complexe, avec un parc important de chariots et de trains logistiques qui circulent en permanence entre la fabrication de pièces tôles, l’atelier de peinture, l’assemblage et l’acheminement vers les postes de production. Jusqu’à récemment, ces équipements n’étaient pas suivis électroniquement, mais gérés au moyen d’inventaires manuels, souvent réalisés dans des fichiers Excel.
À mesure que les volumes de production augmentaient, il devenait de plus en plus difficile pour Vaillant de localiser rapidement certains chariots, de déterminer lesquels étaient réellement utilisés et d’anticiper les situations de tension. Lors des périodes de fermeture du site, plusieurs inventaires successifs étaient parfois nécessaires pour obtenir une vision fiable du parc. De plus, l’entreprise faisait face en moyenne à environ trois aléas logistiques imprévus par mois, en raison d’un manque de matériel disponible au bon endroit.
Rapidement opérationnelle, sans infrastructure lourde
« Le process industriel peut sembler simple, mais il reste complexe à piloter au quotidien », explique Adrien Guihery, Chef de projet transformation digitale chez Vaillant. « C’est pourquoi, en 2024, nous recherchions une solution simple à déployer et immédiatement opérationnelle, capable de fournir des données réellement exploitables sans infrastructure lourde sur le site de production, tout en restant économiquement viable. Notre choix s’est finalement porté sur Sensolus. La donnée nous a aidés à objectiver nos flux et à passer d’une gestion très manuelle à des décisions appuyées sur des éléments factuels. La qualité des échanges avec les équipes Sensolus a également joué un rôle important, notamment pour accompagner des optimisations ciblées lorsque nécessaire. »
Un premier projet pilote a été lancé avec une quarantaine de chariots et de trains logistiques. Ceux-ci ont été équipés de traceurs Sensolus basés sur la technologie Bluetooth Low Energy, qui ne nécessitent aucune infrastructure de lecture fixe et rendent les données de localisation directement disponibles via une plateforme intuitive. En moins d’un mois, le projet pilote a fourni des éléments factuels sur les flux et l’usage réel des équipements. Vaillant a donc décidé de généraliser la solution. En 2025, l’ensemble du parc a été équipé et les données de tracking ont été intégrées aux opérations quotidiennes. Aujourd’hui, ces données sont également utilisées dans les analyses de cartographie des flux, ou Value Stream Mapping, afin que les décisions opérationnelles soient fondées sur des données mesurées plutôt que sur des estimations.
Moins d’immobilisation, une meilleure utilisation
Les données collectées ont rapidement permis d’identifier les chariots rarement ou jamais utilisés. Une partie de ces équipements inutilisés a été stockée chez un prestataire externe, puis réutilisée lorsqu’un projet a nécessité du matériel supplémentaire. Vaillant a ainsi évité l’achat de nouveaux équipements, ce qui représente environ 30 000 euros d’économies en coûts d’investissement.
L’impact est également perceptible sur le plan opérationnel. Grâce aux alertes automatiques, Vaillant identifie aujourd’hui en amont les zones susceptibles de manquer de chariots, ce qui permet de redistribuer les équipements de manière proactive avant qu’une ligne de production ne soit perturbée. Cette capacité d’anticipation augmente la productivité et réduit la pression sur l’équipe logistique. Après quelques mois, Vaillant a déjà constaté une hausse d’environ 5 % de l’utilisation de ses chariots logistiques.
Après un an de données historiques, Vaillant étend encore l’utilisation de la plateforme. « Outre la gestion de l’emplacement et la détection des pénuries, la solution est désormais également utilisée pour structurer la maintenance curative et préventive. Les chariots nécessitant une réparation sont identifiés plus rapidement, envoyés vers les zones de maintenance et planifiés sur la base des données. Nous n’exploitons pas encore 100 % du potentiel, mais nous savons que la donnée est là. Elle nous donnera les clés pour optimiser durablement notre système logistique », déclare Adrien Guihery.
Co-développement
La collaboration entre Vaillant et Sensolus est allée au-delà du simple déploiement d’un système de tracking.
« En collaboration avec Vaillant, nous avons notamment affiné la qualité du signal Bluetooth et la délimitation des zones au sein du site de production. C’est crucial dans un environnement industriel complexe, où différentes zones logistiques sont proches les unes des autres et où une reconnaissance fiable des zones est essentielle. Les industriels recherchent des solutions simples à déployer, capables de produire une donnée fiable et actionnable. Le tracking IoT permet d’objectiver l’usage des actifs, de réduire les pertes de temps et d’ancrer l’amélioration continue dans la mesure plutôt que dans l’estimation », conclut Cyril Jouanlanne, Responsable Grands Comptes chez Sensolus.
À propos de Sensolus
Basée à Gand, en Belgique, Sensolus propose des solutions de suivi IoT pour la production industrielle, le transport, la logistique et la gestion des déchets. Sa plateforme combine des traceurs matériels robustes, une intelligence embarquée avancée et un tableau de bord basé sur le cloud pour créer des jumeaux numériques d'actifs de transport non motorisés, notamment des chariots, des conteneurs, des caisses et des palettes. Avec plus de 500 clients en dix ans – dont Airbus, Atlas Copco, Suez et Volvo Cars – et plus de 100 000 actifs suivis, Sensolus dispose de bureaux à Gand, Munich et Atlanta.